聚烯烃产业正向着高附加值、绿色低碳以及产业链风险防控方向发展。正在面临并亟需解决的问题有：“双碳”、疫情、禁塑令、环保要求趋严、产能集中释放、高端产品空缺、消费结构改变、价格战。
化工新材料产业“十四五”发展指南：2025年高端聚烯烃塑料自给率力争提升到近70%；工程塑料及特种工程塑料，力争2025年的自给率提升到85%，其中基础较好的特种聚酯类工程塑料实现净出口；聚氨酯材料，2025年企业的单体规模达到先进水平，产业集中度进一步提高，成为原料和制品的重要出口国。此外，还应重点发展氟硅材料、特种橡胶及弹性体、高性能纤维及复合材料、功能性膜材料和电子化学品。力争到2025年产业实现高端化和差异化，发展方式明显转变，经济运行质量显著提升。
2020年全球聚乙烯产能1.27亿吨/年、聚丙烯产能1.12亿吨/年。“十四·五”期间，聚乙烯需求将超过5000万吨/年，薄膜、中空、管材和注塑将是聚乙烯重要消费方向；聚丙烯需求将超过4500万吨/年，抗冲、透明、管材、纤维、流延膜、薄壁注塑将是聚丙烯重要消费方向。
在上周成功举办的“第七届中国聚烯烃大会”上，聚烯烃专用料主要开发方向和生产核心关键环节等，与会代表与发言老师深入交换了意见、热切探讨解决方案。与会上，部分龙头企业表示年内国产化POE有望突破！
新兴产业、新基建将会催生更多高端聚烯烃产品需求。“十四·五”期间，聚烯烃行业面临低端产品向海外转移、高端产品进口增加带来的挑战。
国内聚烯烃生产成本在4000-6000元/吨，不同原料来源企业聚烯烃生产成本差异较大。ü国内聚烯烃企业注重聚烯烃产品的系列化、差异化与高端化布局。聚烯烃新品和专用料比例不断提升，国内龙头企业新品和专用料比例均提升到80%以上。
2019年我国化工新材料平均自给率61%，具体：高端聚烯烃塑料45.3%、工程塑料60.0%、聚氨酯101.2%、氟硅材料124.0%、高性能橡胶85.1%、高性能纤维66.7%、功能性膜材料66.7%、电子化学品80.0%。
2019年，我国高端聚烯烃产量约为580万吨，消费量1280万吨，自给率仅有45%。 分拆来看，己烯共聚聚乙烯自给率约50%， 辛烯共聚聚乙烯自给率不足10%，mPE自给率不到10%，mPP、POE弹性体、POP、OBC、环烯烃共聚物等多个品种基本没有实现工业化生产，完全依赖进口。因此高端化、差异化将成为我国聚烯烃产业的升级方向，而拥有高端聚烯烃生产能力的企业更具竞争优势。
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